Die 3 Schlüssel zu einem erfolgreichen vorbeugenden Wartungsprogramm

Vorbeugende Wartungsplanung und -praktiken wirken sich auf die wichtigsten Aktivitäten der Wartungsabteilung in einer Produktionsumgebung aus. Hier einige Beispiele dafür.

• Die Ausfallzeit der Geräte wird stark durch oder durch mangelnde vorbeugende Wartung beeinflusst.

• Reparaturaufträge unterliegen den Auswirkungen des vorbeugenden Wartungsprogramms.

• Einkauf und Lagerbestand sind von der vorbeugenden Wartung für den routinemäßigen Austausch von Ersatzteilen sowie von Ersatzteilen betroffen, die für unerwartete Ausfallzeiten erforderlich sind.

Wie aus den obigen Punkten hervorgeht, sollte die vorbeugende Wartung die „erste Grundlage“ für jede Wartungsabteilung sein. Leider erhalten routinemäßige vorbeugende Wartungsarbeiten manchmal nicht die Aufmerksamkeit oder das Lob, die sie verdienen. Das ist ein Fehler. Was sind die Schlüssel zu einem erfolgreichen vorbeugenden Wartungsprogramm?

1. Sorgfältige Planung des Programms zur vorbeugenden Wartung

Die Planung eines vorbeugenden Wartungsprogramms umfasst:

1. Bestimmen Sie die erforderlichen Aufgaben und Intervalle zum Schutz der Geräte.

2. Stellen Sie sicher, dass geeignete Ressourcen vorhanden sind.

   • Planen Sie das Wartungspersonal für die maximale Schlüsseldauer für die vorbeugende Wartung.

   • Verstehen Sie die geplanten Schnittstellen für Ausfallzeiten und Wartungspersonal.

   • Backups effektiv verwalten.

3. Wählen Sie ein Planungs- und Verantwortlichkeitssystem (Software für vorbeugende Wartung, CMMS-Software oder gleichwertig).

Bestimmen Sie Wartungsaufgaben und -intervalle

Eine gute PM-Aufgabenliste (Preventive Maintenance) enthält die folgenden Komponenten:

• Ausrüstungsgegenstand.

• Aufgaben).

• Die Person, der die Aufgabe zugewiesen ist.

• Eine Reihe von Aufgaben.

• Startdatum und Frist.

• Optional: Detaillierte Anweisungen und Bilder, falls erforderlich.

• Optional: Die Taskabschlusssequenz.

Beginnen Sie mit Ihrer Ausrüstungsliste. Sammeln Sie dann nach Möglichkeit geeignete Aufgaben für Aufgabenlisten zur vorbeugenden Wartung aus OEM-Handbüchern oder Online-Handbüchern. Dies ist ein guter Anfang, insbesondere mit neuen Geräten. In einigen Fällen hängt die Gerätegarantie von den folgenden OEM-Empfehlungen ab. Eine weitere Aufgabenressource ist die Erfahrung und Intuition des Wartungsmanagers. Eine weitere Quelle sind Niederlassungen, die ähnliche Geräte betreiben.

Bei der Entwicklung einer Aufgabenliste, Wiederverwendbarkeit Aufgabenbeschreibungen. Wiederverwendbarkeit bedeutet, dass dieselbe Jobbeschreibung möglicherweise für mehrere Geräte verwendet wird. Der Vorteil sind weniger Aufgaben, keine doppelten Stellenbeschreibungen und eine bessere Berichterstattung und Analyse der vorbeugenden Wartung. Betrachten Sie diese Beispiele:

WIEDERVERWENDBARE Questbeschreibung: Rollenketten schmieren

NICHT WIEDERVERWENDBAR: Rollenketten auf Förderer Nr. 1 schmieren

Im ersten Beispiel dieser Aufgabe, Die Rollenkette (n) schmieren, Geeignet für alle Geräte mit Rollenketten. Im zweiten Beispiel Schmieren Sie die Rollenkette auf Förderer Nr. 1, nur geeignet Förderer #einer PM-Aufgabenliste. Wenn Sie keine wiederverwendbaren Aufgaben verwenden, sollten Sie berücksichtigen, wie aufwändig Ihre Verwaltungsbemühungen für vorbeugende Wartungssoftware werden. Ein weiteres Beispiel, das später zu Problemen führen kann, sind Namenskonventionen wie: 30-Tage-Nachmittag oder Wöchentliche Missionen. Dies führt zu unnötiger Redundanz, da das Intervall (in diesem Fall 30) bereits im PM-Datensatz enthalten ist. Außerdem gibt es hier keine Aufgabenbeschreibung, die sich auf die tatsächlich geleistete Arbeit bezieht.

Wie erstellen Sie wiederverwendbare Aufgaben? Beginnen Sie mit den häufigsten Aufgaben, die Sie sich vorstellen können, und erstellen Sie sie zuerst. Es kann Beispiele geben Untersuchen, reinigen, schmieren, usw. Fahren Sie nach dem Erstellen dieser Aufgabenbeschreibungen mit dem nächsten Schritt fort und erstellen Sie einige spezifischere Aufgaben. Hier sind einige Beispiele: Verkabelung prüfen, Schmierstoffgeber ersetzen, Schmierketten. Fahren Sie mit immer spezifischeren Aufgaben fort und versuchen Sie immer zu vermeiden, Geräte oder Gerätekomponenten in die Stellenbeschreibung aufzunehmen. Letztendlich kann es für bestimmte Aufgaben, die nur an einem bestimmten Gerät ausgeführt werden, erforderlich sein, eine Komponente des Geräts in die Stellenbeschreibung aufzunehmen. Halten Sie die Aufgabenbeschreibung kurz und konzentrieren Sie sich auf die Hauptaufgabe. Wenn die Jobbeschreibung kurz ist, wird der Job möglicherweise nicht vollständig beschrieben. Hier werden detaillierte Anweisungen und Bilder verwendet.

Bestimmen Sie als Nächstes, welche Bereichseinheiten für Ihr PM-System erforderlich sind. Kalenderbasierte PMs verwenden normalerweise einen Tagesbereich. Zum Beispiel alle 7 Tage Rollenketten schmieren. Andere Aufgaben können bedarfsabhängig sein oder auf der tatsächlichen Betriebszeit des Geräts basieren. In einigen Fällen können Stunden oder Minuten angemessen sein. Wenn Sie Erfahrung mit diesen Aufgaben und Intervallen für die vorbeugende Wartung sammeln, können Änderungen der Aufgaben und Intervalle garantiert werden. Wählen Sie daher ein System, mit dem die Bearbeitung der vorhandenen vorbeugenden Wartung einfach und ohne Verlust historischer Daten erfolgt.

Stellen Sie sicher, dass angemessene Ressourcen vorhanden sind

Die Ressourcen, die Sie für ein erfolgreiches vorbeugendes Wartungsprogramm benötigen, sind nachfolgend aufgeführt:

• Geschultes und verfügbares Personal.

• Ausreichende Ersatzteile, Verbrauchsmaterialien, Schmiermittel, Antriebskette, Lager usw.

• Zeit in der Produktions- oder Ausrüstungslaufzeit für die Durchführung der vorbeugenden Wartung.

• Ein Team von motivierten Pflegefachleuten.

Das Personal muss geschult und in der Lage sein, die erforderlichen Arbeiten sicher auszuführen. Befolgen Sie strikt die ordnungsgemäßen Sperr- / Kennzeichnungsverfahren. Der Lagerbestand sollte für Verbrauchsmaterialien und andere Ersatzteile zur vorbeugenden Wartung ausreichen. Unzureichende Ersatzteile verhindern nicht nur die Fertigstellung von Projektmanagern, sondern schaden auch der Motivation, wenn Mitarbeiter, die versuchen, ihre Arbeit zu erledigen, durch den Mangel an Ersatzteilen behindert werden. Daher muss die Einkaufsabteilung über ein Bestellsystem verfügen, das die Anforderungen an die vorbeugende Wartung von Ersatzteilen erfüllt. Darüber hinaus hilft ein Verantwortlichkeitssystem (CMMS) dabei, die Verwendung von Ersatzteilen für Lagerzwecke zu verfolgen. Zeigen Sie zusammenfassend Ihren Glauben an die Bedeutung der vorbeugenden Wartung, indem Sie Ihren Wartungstechnikern die für diese wichtigen Aufgaben erforderlichen Materialien und Schulungen zur Verfügung stellen.

Zeit ist eine Ressource. Die Mitarbeiter sollten Zeit haben, ihre Arbeit zu erledigen. Dies kann Zeitplanänderungen erforderlich machen, um das Wartungspersonal zur geplanten Ausfallzeit der Ausrüstung bereit zu halten. Mit den richtigen Ressourcen kann Ihr Wartungsteam nicht hilfreich sein, aber motiviert werden, bei der Wartung der Geräte erfolgreich zu sein.

Verwenden Sie eine Wartungssoftwarelösung, um die Wartung zu überwachen und zu verwalten

Nachdem Aufgaben, Intervalle, Personal, Schulung und Planung festgelegt wurden, ist es an der Zeit, Daten in das Software-System für vorbeugende Wartung zu laden. Bei so vielen CMMS-Optionen ist es wichtig, dass Sie Ihre Recherchen sorgfältig durchführen. Jährlich werden etwa fünfzig CMMS-Unternehmen arbeitslos, und fünfzig weitere Unternehmen ersetzen sie. Wählen Sie ein etabliertes, langfristiges CMMS-Unternehmen mit nachweislichem Erfolg. Stellen Sie bei der Auswahl eines CMMS die folgenden Fragen:

• Wie lange ist das CMMS-Unternehmen schon tätig?

• Wie flexibel ist das vorbeugende Wartungssystem?

• Gibt es verschiedene Aufgabenlistenformate?

• Ist es möglich, die Bearbeitung von Aufgabenlisten zu automatisieren?

• Haben Techniker die Möglichkeit, ihre Guardian-Administratoren auszuschalten und gleichzeitig die Datenintegrität zu gewährleisten?

• Ist es möglich, die PMs auszuschalten, ohne die Fabrik zu verlassen?

• Wie einfach (oder schwierig) ist es, Zeitpläne für vorbeugende Wartungsaufgaben einzurichten?

• Können Arbeits- und Teilekosten leicht zusammengefasst und gemeldet werden?

• Gibt es eine objektive Möglichkeit, Aufgabenlisten oder Aufgabenintervalle basierend auf Ausfallzeiten oder Zuverlässigkeitsdaten zu optimieren?

Bei der Bewertung eines CMMS ist es am besten, eine Demokopie des vorgeschlagenen Systems mit Ihren eigenen Beispielgeräten und -aufgaben auszuführen. Verwenden Sie das System mindestens 30 Tage lang. Veröffentlichen Sie Aufgabenlisten zur vorbeugenden Wartung für Ihre Mitarbeiter. Holen Sie sich ihre Teilnahme, indem Sie die Nützlichkeit des Systems demonstrieren. Beweisen Sie sich und Ihren Wartungstechnikern, dass die Verwendung der Software beide Aufgaben erleichtert. Stellen Sie vor allem sicher, dass dieses System die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit der Geräte verbessern kann.

Betrachten Sie Unterstützung und Schulung als Teil der Anfangsinvestition. CMMS-Softwareschulungen sind die Investition wert, da sie die Wartungsabteilung mit CMMS schnell beschleunigen und Vertrauen in ihre Verwendung schaffen. Dies passt besser zur Eingabe und Aktualisierung von Daten.

Der Preis ist wichtig, aber der tatsächliche Kostenvorteil von CMMS ergibt sich aus der fortgesetzten Nutzung und den Vorteilen dieser Nutzung, nicht aus der anfänglichen Investition in CMMS. Einige CMMS-Softwarelösungen basieren auf Abonnements. Andere sind eine einmalige Investition mit einer unbefristeten Lizenz. Während bei der Auswahl eines CMMS mehrere Faktoren zu berücksichtigen sind, sollte die anfängliche Investition (Preis) von geringer Priorität sein, wenn das Budget dies zulässt. Stellen Sie sich die Frage: „Möchten Sie sich für Millionen von Dollar an Ausrüstung auf ein billiges CMMS verlassen?“

2. Wenden Sie Ihr neues vorbeugendes Wartungsprogramm an

Jetzt ist es an der Zeit, die Vorteile Ihres neuen vorbeugenden Wartungsprogramms zu nutzen. Einige Fragen, die Sie bei der Implementierung Ihres neuen PM-Programms berücksichtigen sollten:

• Sollten Aufgabenlisten über ein Tablet oder Smartphone gedruckt, per E-Mail versendet oder angezeigt werden?

• Wie werden Aufgaben geschlossen und welche Daten sollten enthalten sein?

• Wer sollte vorbeugende Wartungsarbeiten abschließen, wenn sie abgeschlossen sind?

• Was werden Sie mit dem System tun, wenn kein Wartungspersonal vorhanden ist?

• Sollten Ersatzteillisten in die Aufgabenliste aufgenommen werden?

• Wenn Ersatzteile in der Aufgabenliste enthalten sind, sollten die Lagerbestände nach Abschluss der PM automatisch abnehmen?

Die Antworten auf diese Fragen hängen von den Unternehmensrichtlinien, Branchenanforderungen, Vorschriften und persönlichen Vorlieben ab.

3. Bewerten und passen Sie Ihr Gerätewartungsprogramm an

Die kontinuierliche Bewertung Ihres vorbeugenden Wartungsprogramms ist ein wesentlicher Bestandteil der effektiven Verwaltung dieses Systems. Die Betriebspläne für Geräte ändern sich, die Anforderungen an die Geräte ändern sich, das Personal ändert sich, die Wartungstechnologien und -verfahren ändern sich. Ihr primäres Bewertungsinstrument sind Daten zur Gerätewartung. Je länger Sie Ihr CMMS-System verwenden, desto mehr Daten werden erfasst. Angenommen, Sie wählen ein CMMS, das umfassende Analysen und Berichte bietet, sind diese Daten jetzt ein wertvolles Repository für die Entscheidungsfindung. Verwenden Sie diese Daten für die OEE- (Gesamtanlageneffizienz) und Zuverlässigkeitsanalyse. Wählen Sie ein CMMS mit MTBF (mittlere Zeit zwischen Ausfällen) aus, um Intervalle für vorbeugende Wartungsaufgaben vorzuschlagen. Die Verwendung realer Laufzeitdaten zum Festlegen von PM-Taskintervallen erleichtert das Rätselraten.

Als proaktiver Wartungsmanager müssen Sie sich bei Bedarf an diese Änderungen anpassen. Hier sind einige Dinge, auf die Sie achten sollten, und einige Ideen, wie Sie reagieren sollen. Denken Sie daran, dass es manchmal keinen Ersatz für die Intuition eines erfahrenen Pflegemanagers gibt.

Änderungen des Geräteverfügbarkeitsprogramms

In einigen Fällen kann eine vorbeugende Wartung nur durchgeführt werden, wenn sich das Gerät in einer geplanten Abschaltperiode befindet. Dies schafft ein Problem für die Wartungsplanung. Hier sind einige Möglichkeiten, um mit dieser Situation umzugehen.

• Wartungsfreie Maschinenbediener können einige einfache Wartungsvorgänge ausführen, z. B. kleinere Schmieraufgaben.

• Kombiniere bestimmte Geräte zweimal, wenn sie fallen.

• Passen Sie die Wartungspläne an.

• Verwenden Sie automatische Wartungsgeräte wie Schmiermittel.

• Führen Sie vorbeugende Wartungsarbeiten während ungeplanter Ausfallzeiten durch.

Änderungen der Ausrüstungsnachfrage

Bei der Geräteanforderung geht es mehr um Änderungen des Laufzeitplans. Die Nachfrage spiegelt die tatsächliche Betriebszeit der Geräte und die im geplanten Zeitraum geleistete Arbeit wider. In diesen Situationen wäre es natürlich nicht angemessen, Projektmanager basierend auf Kalendertagen auszulösen. In diesem Fall ist es am besten, PMs zu Laufzeitstunden, Zyklen, Schnitten oder einer geeigneten Zählereinheit für dieses Gerät auszulösen. Daher muss dieses Gerät ein Zählgerät sein oder an das System angeschlossen sein, das automatisch vorbeugende Wartungsarbeiten über eine OPC-kompatible Datenverbindung auslöst.

Wählen Sie eine CMMS-Softwarelösung, die OPC-Daten direkt vom Gerät liest und dann genau zum richtigen Zeitpunkt automatisch mit einem vorbeugenden Wartungsauftrag reagiert.

Persönliche Veränderung

Der beste Weg, um diese unvermeidliche Änderung zu bewältigen, besteht darin, detaillierte Listen mit vorbeugenden Wartungsaufgaben, deren Intervallen, Sicherungsanforderungen und Verlauf zu erstellen. Stellen Sie sicher, dass diese Informationen an die neue Person weitergegeben werden können. Je besser Ihr System organisiert ist, desto einfacher ist es, diese Änderung reibungslos durchzuführen. Wieder einmal erfüllt eine gute Software-Lösung für die vorbeugende Wartung diesen Bedarf.

Darüber hinaus können Fort- und Weiterbildungen in verschiedenen Wartungsprozessen Probleme mit dem Personalwechsel ausgleichen.

Änderungen der Wartungstechnologien und -verfahren

Ein Beispiel für eine solche Änderung wäre ein neuer Sensor, der einem OPC-Server wichtige Wartungsdaten liefert. Diese Daten zeigen auch den richtigen PM-Bereich. Ein anderes Beispiel wäre, Geräte nur bei Bedarf zu betreiben. Diese Aktion spart Energieressourcen und kann den Verschleiß der Geräte verringern.

Die Software wird ständig verbessert. Die gewünschten Optionen für Softwarelösungen zur vorbeugenden Wartung lauten wie folgt:

• Gibt es eine rollenbasierte Urlaubsfunktion, mit der Wartungstechniker ihre vorbeugende Wartung deaktivieren können?

• Gibt es einen Mechanismus zur Validierung der von Technikern geschlossenen vorbeugenden Wartung?

• Gibt es die Möglichkeit, vorübergehend einen alternativen Wartungstechniker zu beauftragen?

• Ist es möglich, Laufzeitdaten zu erfassen und Arbeitsaufträge automatisch über ein OPC-kompatibles Datennetz zu ordnen?

Zusammenfassung

Vorbeugende Wartung ist eine der Hauptaufgaben eines Wartungsmanagers in einer Produktionsumgebung. Viele Aktivitäten der Wartungsabteilung sind betroffen und basieren auf einem erfolgreichen vorbeugenden Wartungsprogramm. Noch wichtiger ist, dass der Erfolg der gesamten Produktionsanlage direkt proportional zur Qualität des Entwurfs, der Implementierung und des Managements des vorbeugenden Wartungssystems ist.

Denken Sie, dass vorbeugende Wartung in Ihrem Unternehmen von entscheidender Bedeutung ist? Was können Sie tun, um das derzeitige System zu verbessern? Bitte teilen Sie Ihre Gedanken zu diesem Thema.